Referenz

Leistungsumfang

• Werkplanung für Maschinentechnik
• Ausführung der Maschinentechnik
• Demontagen
• Rohrleitungsbau in Edelstahl, PE, Stahl
• Funktionsprüfung, Inbetriebnahme und Probebetrieb
• Unterweisung des Bedienpersonals
• Anlagenwartung

Besonderheiten

• Der Umbau und die Erweiterung der Anlage erfolgte im laufenden Betrieb
• Es waren Provisorien zur Aufrechterhaltung des Betriebs notwendig, insbesondere provisorische Faulschlamm-, Rohschlamm- und Heizungsleitungen zwischen den beiden bereits bestehenden Faultürmen

Kurzbeschreibung der Baumaßnahme

Sanierung der bestehenden Faultürme (1 x 3000 m3, 1 x 6300 m3) mit Umfunktionierung des 3000 m3 Faulturms zum Faulschlammspeicher sowie maschinentechnische Ausrüstung der neuen Faultürme (2 x 5000 m3) inkl. der neuen Fettannahmestation, der Rohschlamm- und Faulschlammpumpwerke und des neuen Maschinenkellers. Im Wesentlichen:

• Maschinentechnische Ausrüstung der 2 neuen Faultürme insbesondere mit
  - 2 Zentralrührwerken
  - Notüberlauf
  - Schwimmschlamm- und Oberflächenabzug
  - 2 Schlammwärmetauschern, je 530 kW
• Demontage von Altbestand
• Lieferung und Installation eines neuen Schlammwärmetauschers, 680 kW, für den Faulturm 6300 m3 und Anbindung an das bestehende Heiz- und Rohschlammsystem
• Demontage von 7 Pumpen, 2 Mazeratoren, 3 Wärmetauschern und 2 Fettspeichern, je 6 m3
• Umrüstung des Schiebergebäudes beim bestehenden Faulturm 3000 m3 zum Rohschlammpumpwerk
• Lieferung und Installation von 2 weiteren Rohschlammpumpen, je 20 m3/h
• Außerbetriebnahme der bestehenden Faultürme 3000 m3 und 6300 m3 mit Demontage von Altbestand
• Revision des Schraubenschauflers vom Faulturm 6300 m3 und der Gashauben beider bestehender Faultürme
• Umrüstung des bestehenden Faulturms 3000 m3 zum Rohschlammspeicher
• Installation eines Biofilters zur Behandlung der Abluft des Rohschlammspeichers
• Maschinentechnische Neuausrüstung des Faulturms 6300 m3 insbesondere mit
  -  2 Heizschlammpumpen, Wärmetauscher
  -  Gasfassung mit Schaumfalle, Über-/Unterdrucksicherung, Kondensatabscheider, Kiesfilter
• Installation einer Fettannahmestation mit Fettbunker, Ausrüstung insbesondere mit
  - Beheizung über Wärmetauscher
  - 1 Rührwerk
  - 2 Exzenterschneckenpumpen, je 10 m3/h, zur Fettförderung in die neuen Faultürme
  - 1 Mazerator
  - Abluftventilator, ca. 100 m3/h
  - Abluftreinigung über Aktivkohlefilterpatrone
  - Verrohrung in Edelstahl bis DN 150, teilweise begleitbeheizt und mit Dämmung
• Umrüstung/Erweiterung des bestehenden Heizungssystems zur Wärmeversorgung der neuen Faulungsanlage
• Verrohrung des Brauchwassersystems, PE, bis DA 63, teilweise begleitbeheizt und mit Dämmung
• Ausrüstung des Maschinenkellers mit einer Entlüftung, Lüftungskanal bis DN 500